铝模板施工中需要提防的现象、原因及防治措施
铝模板作为一种新型模板系统，因其自重轻、承载力高、施工便捷;拆模后平整光洁，可达清水墙效果，减少二次抹灰作业成本;安装简单易学，作业简便，对工人技术水平依赖低等诸多优质特性在建筑行业的应用广泛，施工技术也日益成熟。但作为一种新型工艺、材料，在施工管理中仍需对施工人员进行系统技术培训，以避免施工中可能出现的问题，确保更好的体现出铝模板高效率、高品质的优势。
本期铝模板总结了一些常见的因铝模施工中人工操作不当导致的拆模难以达到预期效果的原因分析及防治措施，而这些问题在完善的施工管理下是完全可以避免的。
铝模板现象：胀模
原因分析：
(1)连接件未按规定设置，造成模板整体稳固性差;
(2)墙模板拉杆间距过大，规格过小;
(3)内模间胶杯变形;
(4)墙柱模板卡具间距过大，或未夹紧模板，易在混凝土振捣时挤偏模板;
(5)墙柱混凝土浇筑速度过快，一次灌注高度过高，振捣过度等。
防治措施：
(1)支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工活载作用下不产生变形;
(2)采用符合质量标准的刚性胶杯;
(3)浇捣混凝土时要均匀对称下料，严格控制灌注高度，特别是门窗洞口模板两侧，即要保证混凝土捣实，又要防止过分振捣引起模板变形。
铝模板现象：裂缝
原因分析：
(1)由于温度变化或混凝土缩变的影响，形成裂纹;
(2)过度振捣造成离析，表面水泥含量大，收缩量也增大;
(3)拆模过早或养护期内受扰动等因素有可能引起混凝土裂纹发生;
(4)未加强混凝土早期养护，表面损失水分过快，造成内外收缩不均匀而引起表面混凝土开裂。
防治措施：
(1)浇筑完混凝土6小时后开始养护，顶面用湿麻袋覆盖，避免曝晒;
(2)振捣密实而不离析，对板面进行二次抹压，以减少收缩量;
(3)根据当地的气候条件避免过早拆模。
铝模板现象：漏浆
原因分析：
(1)施工时因人工失误造成的拼缝过大;
(2)模板安装周期长引起的局部变形未及时修整造成裂缝;
(3)模板接缝措施不当;
(4)梁柱交接部位接头尺寸不准、错位。
防治措施：
(1)模板间嵌缝要及时控制，不能使用油毡、塑料布进行封堵;
(2)梁柱交接部位支撑要牢固，拼缝要严密，发生错位要及时校正。
铝模板现象：蜂窝、麻面
原因分析：
(1)模板脱模剂使用不当;
(2)模板拼缝控制不到位;
(3)接触安装面可能存在变形情况。
防治措施：
(1)调整脱模剂的类型，根据实际情况采用不同的油性脱模剂和水性脱模剂;
(2)严格控制模板间嵌缝措施，不能用油毡、塑料布、水泥袋等堵漏;
(3)梁柱交接部分要牢靠、拼缝要严密，发生错位要纠正好。
铝模板现象：烂根
原因分析：
(1)墙柱根部砼表面不平整，模板底部与砼表面有缝隙，浇筑砼过程中漏浆造成烂根;
(2)高低跨和外墙、柱上下层错位，形成吊脚漏浆而造成烂根;
(3)墙柱模根部胀模漏浆造成栏根;
(4)墙柱模根部垃圾、积水未清理，未找平，造成夹渣烂根;
(5)振捣操作不当，漏浆、欠振、过振，或一次浇筑过高，底部未振捣到位，造成烂根;
(6)砼级配不当，水灰比过大或过小造成烂根。
防治措施：
(1)浇筑砼之前将底部垃圾清除，再浇筑砼;
(2)对振捣手进行培训，进行技术交底，掌握振捣时间，墙柱砼浇筑应沿高度分层浇筑;
(3)及时检查、控制砼的坍落度，坍落度应在150mm以内。
铝模板现象：破损
原因分析：
(1)模板未清理干净，表面附有水泥浆;
(2)拆模时间过早或者用力翘板所致。
防治措施：
(1)铝合金模板表面的水泥浆要清理干净;
(2)根据设计要求达到混凝土强度后再拆模，拆模过程中应当控制注意，避免用力过度，造成混凝土构件的破损。
在铝模板施工应用中，施工技术管理越发凸显其重要性。仔细做好技术交底，强化工人意识，能够进一步提高工程质量和铝模板的使用率、回收率，节省工时和人工成本，使铝模板的经济效益和“绿色施工”优势更加明显。
